在線毛細(xì)管流變儀是由一個(gè)直接連接到過程的流變傳感單元和一個(gè)控制測(cè)試參數(shù)的流變控制單元組成，提供計(jì)算結(jié)果的輸出，并在需要時(shí)提供與外部分布式控制系統(tǒng)的通信，可直接為生產(chǎn)過程中的熔體流速或者表觀粘度提供連續(xù)測(cè)量。

 

　　今天咱們來(lái)聊一聊在線毛細(xì)管流變儀的各組成系統(tǒng)：

 

　　1、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

 

　　主要為各功能單元提供動(dòng)力和控制功能，其腔體是一個(gè)圓柱形的塑化器，是儀器的重要組成部分。在高分子材料的加工過程中，通常根據(jù)試驗(yàn)材料對(duì)剪切強(qiáng)度的要求，選擇不同的口模。通過記錄物料在測(cè)試過程中的溫度、表觀切應(yīng)力、粘度隨剪切速率的變化，可研究材料在加工過程中的分散性能、流動(dòng)行為及熱穩(wěn)定性等，并得到流變曲線，客觀呈現(xiàn)材料的加工塑化過程。

 

　　2、控溫系統(tǒng)

 

　　主要通過傳感器測(cè)量腔體的溫度值，并將其轉(zhuǎn)換為信號(hào)，再輸入溫度顯示調(diào)節(jié)儀表，與設(shè)定的信號(hào)相比較，經(jīng)過運(yùn)算后改變執(zhí)行器輸出操作變量，從而改變加熱腔體的熱量，達(dá)到控制溫度的目的。當(dāng)腔體內(nèi)的溫度大于限定區(qū)間時(shí)，控溫系統(tǒng)自行下調(diào)溫度，當(dāng)腔體內(nèi)的溫度小于此區(qū)間時(shí)，該系統(tǒng)自行上調(diào)溫度，以保障系統(tǒng)硬件設(shè)備和傳感器連接正常。

 

　　3、軟件系統(tǒng)

 

　　主要采用自動(dòng)校準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)測(cè)試兩大模塊。其中，自動(dòng)校準(zhǔn)模塊測(cè)量采用集成式的模塊化設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)傳感器的自動(dòng)校正、口模自動(dòng)識(shí)別等功能，便于操作和理解；實(shí)驗(yàn)測(cè)試模塊主要按照程序進(jìn)行實(shí)驗(yàn)條件的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)測(cè)量參數(shù)、曲線和表格同步顯示的功能。另外可以通過自動(dòng)分析剪切速率與粘度曲線上的特定點(diǎn)，讀取相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。